一、精密連接器注塑機的結構特點：

（1）由于機器的注射壓力高。這需要夾緊系統的高剛度。移動和固定模板的平行度控制在0.08-0.10 mm范圍內。

（2）要求保護低壓模具和控制閉合力的精度。因為模具的大小會影響模具的變形程度，最終會影響零件的尺寸公差。

（3）開模速度應快，一般在60mm / s左右。

（4）塑料件：螺桿、螺釘頭、止回環、筒體等，應設計成塑化能力強、均質度好、注射效率高的結構；螺桿傳動扭矩大，并能連續調速。

二、精密連接器注塑機實現精密注塑成型的性能：

如上所述，注塑產品已經應用于各種領域并廣泛用于替代高精度金屬部件，因此對注塑部件的尺寸精度，質量精度，表觀質量和機械性能提出了嚴格的要求。同時，對影響注塑產品質量的工藝因素提出了更高的要求。

精密連接器注塑機產品控制的理想狀態是直接控制產品尺寸、質量、外觀質量和機械性能等變量作為反饋控制的反饋信號。然而，目前這些非電量直接測量和轉換成電信號的問題還沒有解決，只能通過控制影響上述產品質量的注塑機的可控變量來解決。主要問題如下：

（1）螺旋導火線管各段溫度不是周期性信號，一般至少使用4段加熱；

（2）液壓油溫度，非周期信號，用傳統熱電偶檢測;

（3）螺桿預塑性位移，用位移電子尺檢測周期信號，由此導出速度信號。

（4）注射系統壓力，安裝在注射罐上的應變傳感器，用于檢測周期性信號，測定注射壓力、壓、壓、背壓力信號；

（5）螺桿轉速，用速度傳感器檢測螺桿轉速，保持背壓恒定;

（6）螺旋后退停止位置用于測量注射量，并用電子尺進行測試。

（7）注入壓力至少4組曲線和反饋信號的檢測、反饋控制；

（8）精密連接器注塑機注射速度至少為設定曲線和反饋信號檢測的4個等級，位移變量轉換為速度反饋，并進行反饋控制。