一般連接器注塑機(jī)在浸水后，可能會引起控制箱內(nèi)不同程度的吸水，如電控箱、機(jī)械液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。在這種情況下，可分為以下幾個(gè)部分進(jìn)行分析和處理：

一、電氣控制部分

電氣部分進(jìn)水口后，會引起各種電氣元器件的銹蝕和絕緣性能的下降。一般按以下步驟進(jìn)行：

1.切斷所有電源；

2.在取水后的最短時(shí)間內(nèi)，移除I/O計(jì)算機(jī)主板上方的電池(建議客戶及時(shí)操作)，因?yàn)楫?dāng)電池未被移除時(shí)，I/O板仍處于通電狀態(tài)，這將加速這些部件的銹蝕，增加部件維護(hù)和維護(hù)費(fèi)用的難度。

3.拆下整個(gè)連接器注塑機(jī)電箱(服務(wù)人員操作)中的電氣部件，必要時(shí)用酒精清洗，分解和清洗部件，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)扇等。

4.烘干，采用現(xiàn)場干燥料斗對所有部件進(jìn)行充分干燥，分解和清洗后的組分可分層進(jìn)入干燥料斗，干燥溫度為50×70℃，干燥時(shí)間為8×10h，絕緣電阻值測試滿足要求(一般用200K檔測量)，是否完全干燥，可判斷是否完全干燥。

5.分別檢查干燥和完整的電氣部件(服務(wù)人員操作)，并在安裝使用前將其安裝在良好狀態(tài)。

二、液壓部分

1.發(fā)動(dòng)機(jī)油泵不能開啟，因?yàn)橐簤河椭械乃衷诖蜷_馬達(dá)后可能進(jìn)入連接器注塑機(jī)器的液壓管道系統(tǒng)，造成金屬液壓元件的腐蝕；

2.檢查液壓油是否在水中。打開機(jī)架上液艙底部的塞子，釋放少量油，用少量紙張點(diǎn)火，如果點(diǎn)火過程中出現(xiàn)裂紋爆炸，就意味著液壓油中有水分，所有液壓油都需要更換。(亦可用無水硫酸銅測試是否會變藍(lán)，變藍(lán)則說明含水)

3.如油類含有水，則須更換液壓油。更換油類前，須先用干凈布擦拭液艙。